Productie

Gloster meubelen worden gekozen door de meest veeleisende consumenten die enkel genoegen nemen met het beste, wij gaan er dus ook vanuit dat we de beste moeten zijn in alles wat we doen, te beginnen met de productie.

Gloster beschikt over een eigen fabriek nabij Surabaya op Java (Indonesië), deze werd bijna 20 jaar geleden opgestart. Hier worden zowel traditionele als moderne productieprocessen gebruikt om productiestandaarden te bereiken die de meeste standaarden in binnen- en buitenmeubelen ver overtreffen.

De fabriek ligt dichtbij de teakplantages. De leiding is in handen van een Europees management team, en stelt meer dan 1000 mensen te werk.

Naast teak is Gloster expert in het gebruik van andere materialen voor de fabricatie van onze meubelen, roestvrij staal gepoedercoated aluminium, handgevlochten kunststofvezel en vinyldoek worden dan ook veelvuldig gebruikt. Om deze materialen te bewerken tot dezelfde hoge standaarden als onze teak componenten zijn er binnen de fabriek gespecialiseerde departementen.

Wij werken ook nauw samen met enkele geselecteerde fabrikanten die beschikken over specifieke vaardigheden en productietechnieken die wij niet zelf beheersen. Die fabrieken zijn uitgekozen omdat zij dezelfde kwaliteit kunnen produceren, overeenkomstig onze standaarden.

Alle teak onderdelen worden in 2 richtingen geschuurd met extra fijn schuurpapier (korrel 320), wat een zeer zachte afwerking geeft, en er bovendien voor zorgt dat minder vezels rechtop gaan staan bij het eerste contact met vocht.

Alle Gloster meubelen worden getest volgens de strengste internationale standaarden, en indien er nog geen standaarden en testen bestaan, ontwikkelen we deze zelf. Zo hebben deze test vb. niet enkel betrekking op de meubelen maar ook op de verpakking.

Alle verbindingen worden met de kleinst mogelijke toleranties gemaakt, waardoor onze meubelen een veel langere duurzaamheid garanderen, zelfs bij intensief buiten gebruik. Elk meubel wordt voor de verpakking volledig geassembleerd en daarna weer gedemonteerd om te kunnen controleren of het wel 100% aan onze verwachtingen voldoet.

Hoewel blootstelling aan de zon voor een egale goudbruine kleur zorgt voor alle teak onderdelen, worden de teak onderdelen tijdens de productie gesorteerd op kleur. Zo wordt het initiële kleurverschil, dat weliswaar automatisch verdwijnt, reeds van bij het begin tot het absolute minimum beperkt.

Bij elke meubel worden teak pluggen geleverd die gebruikt (moeten) worden bij de assemblage. Zij worden afzonderlijk van de andere onderdelen gedroogd tot een quasi 0% interne vochtigheidsgraad, en onmiddellijk luchtdicht verpakt. Zo nemen ze pas vocht op vanaf het ogenblik dat ze gebruikt worden voor montage. Ze zullen dan ook pas uitzetten vanaf de montage waardoor ze de constructie extra sterk maken.

Onze roestvrij stalen onderdelen worden gemaakt van gecertificeerd AISI 304 roestvrij staal. Voor het lassen van deze onderdelen wordt moderne TIG-apparatuur gebruikt, om fijne, roestbestendige lasnaden te verkrijgen.

Gepoedercoated meubelen krijgen eerst een chroombehandeling alvorens de poedercoating aan te brengen. Door de deze behandeling zijn ze niet alleen 100% corrosiebestendig, maar hecht de poedercoating ook beter.

Om de stabiliteit en sterkte van gegoten aluminium onderdelen te garanderen, gebruiken wij voor deze elementen enkel de legering A356.2, die ook in de luchtvaart heel frequent gebruikt wordt.